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环氧地坪施工前,基层处理步骤与方法

2019-05-19 00:00:00    来源:    点击:1132    喜欢:0

环氧地坪漆工程,环氧自流平地坪漆工程,环氧树脂地坪工程,环氧耐磨地坪工程 

基面处理

  1. 基材表面平整度

    指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。

  2. 基面强度

    基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度60Mpa。判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。

  3.  基层干燥程度

    混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:

  1. 用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。

  2. ASTM4263规定的方法,取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。

  3. 基层干燥时间,一般要求28天以上。

    一般地面潮湿处理方法:

  1. 用鼓风面鼓风

  2. 用太阳灯照射基面

    地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工

  3. 基层的附着物

  1. 在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。

  2. 基层缺陷

  1. 起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。

  2. 缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。

  3. 强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度

         表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。 

  4.  环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:

  1. 施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;

  2. 施工环境温度在1035℃,空气相对湿度≤75%为宜;

  3. 温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。

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